卷筒加工過程中關于卷筒的焊接有卷筒體縱縫和環縫的焊接、腹板與卷筒的焊接、各筋板的焊接、筋板與卷筒的焊接等，卷筒加工的材料通常不低于GB/T1591中Q345B，100%超聲波探傷，達到JB/T4730Ⅱ級質量要求，卷筒體縱縫、環縫為一類焊縫，其他為三類焊縫，對于一、二類焊縫，焊前制定焊接工藝及參數，經焊接工藝試驗評定合格后方可指導生產，施焊過程中必須嚴格執行。

無錫四海卷板加工廠是江蘇地區一家專業從事卷板加工、卷筒加工的老牌廠家，下面主要給大家介紹一下關于卷筒加工過程的卷筒體縱、環縫的焊接相關的知識：?

1. 卷筒的縱縫和環縫的組裝可根據工廠的生產條件和卷筒的特點，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準，進行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗；環縫要以內外壁、縱向母線為基準進行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。

2. 卷筒的焊接盡可能采用埋弧自動焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、效率高.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內側）由二人用手工電弧焊從中間往兩側對稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；

3. 焊接時要求內外對稱施焊，焊接時的層間溫度應保持在焊接工藝規定的范圍內，焊接材料焊前也一定要按規定的溫度和時間進行烘烤，一條焊縫必須連續施焊，中間不允許停歇。?

4. 焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應力處理，焊后立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時間不少于1小時。（焊后立即進行消應力熱處理可不作后熱消清處理）

5. ?焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續長度≤100mm。