卷板加工領域中卷板機、剪板機、折彎機等機械設備是經常會用到的機型，我們在使用卷板機進行卷板加工卷筒過程中，常常會遇到卷制出的筒體出現中間大、兩頭小的情況，即腰鼓形也就是典型的變形情況。經過進一步的測試證明，對于具有相同材質性能的中薄板，板寬尺寸越大，卷制的簡體直徑越小，越容易產生上述變形。當板寬尺寸超過5m（此種情況一般是先將平板拼焊后冉卷制）時，桶狀變形就會比較明顯，變形的產生給焊接或內部裝配帶來極大的不便，若變形太大必須通過對工件進行整形才能滿足后面工序的要求，但變形的整形是非常難的，費時又費力。

為盡量減少卷板加工的整形過程，一次性卷制出合格的筒體，必須分析產生變形的原因，并采取適當措施加以防止或彌補消除，下面無錫四海卷板加工廠小編就和大家來進一步的探討一下卷板加工卷筒過程引起筒體變形的原因分析：首先我們所選用的卷板機各方面都沒有問題，但卻在實際應用中呈現出了變形的情況，其中以卷筒變形尤為嚴重，這是什么原因產生的呢？

      一旦出現變形之后，就會給后續的焊接、安裝等環節帶來很多不便，但這種情況有很難予以調整，因此卷板機卷制出的不合格的產品就只能被淘汰。看來卷板機必須一次性卷制出合格的筒體，為了減少加工過程中的變形，要預先采取相應的防范措施。

      卷板機作業的時候，其上輥上向下壓的，而側輥旋轉，使得板材繞上輥產生連續彎曲，從而卷制出所要求半徑的筒體。如果說卷板時上輥的下壓力太大，而側輥的剛性不夠的話，就會使輥軸在卷筒加工的進程中產生變形而出現撓曲，尤其對輥軸較長的卷板機而言，這一問題更為嚴重。

       如果輥軸長度較大的話，會使卷板機上、下輥之間沿長度偏向的間隙大小不一，一般都是中間部位間隙大，兩端間隙小，從而造成輥軸兩端對板材的壓緊力大,中間壓緊力小的狀態，受力不均的情況下就會有變形的產生。

當板厚與卷制的筒體直徑相同的情況下，板寬尺寸越大；或是板厚與板寬尺寸相同的情況下，卷制的筒體直徑越小時，所需壓緊力和卷板力也就越大，導致卷板機輥軸變形產生的撓度也越大，卷筒變形也越明顯。無錫四海卷筒加工廠是無錫地區一家專業的卷筒加工廠家，專業從事卷筒加工類產品多年，加工效率和加工質量都有保障，如果您有相關的需求可隨時進行了解咨詢。